鋼筋套筒在加工時會遇到的問題有哪些？

　　鋼筋套筒的加工通常在加工廠進行工業化。生產工藝、生產加工工藝、員工實際操作水平往往受到嚴格控制，質量相對穩定有保障。應注意以下問題。

　　一、鋼筋套筒直徑或長短有問題

　　缺點造成緣故：

　　1、原料規格不科學，加料速度太小。

　　2、原材料在加工前彎曲未拉直。

　　3、機械設備出現異常，造成加工鋼筋套筒直徑變小。

　　4、實際操作人員未按工程圖紙加工。

　　改正對策：

　　1、調整原料規格型號，預投適量飼料。

　　2、在切割原材料之前將圓鋼彎曲拉直。

　　3、檢查機械設備，對加工后的毛坯直徑進行錐度檢查。

　　4、加強對員工的技術培訓，提高質量檢測水平。

　　二、鋼筋套筒毛胚內螺紋與外圓不一樣軸

　　缺點造成緣故：

　　1、毛胚生產過程中存在的問題。

　　2、加工孔壁時，車床卡盤不卡在套筒規格的內孔中。

　　3、機械設備精度不夠。

　　改正對策：

　　1、調整毛胚生產工藝。

　　2、提高員工的技術培訓水平。

　　3、調整機器設備的精度，調整鋼筋套筒的螺紋加工。

　　三、鋼筋套筒螺紋中經大徑小經規格偏差，通規通過止規也通過。

　　缺點造成緣故：

　　1、用絲錐加工外螺紋時，關鍵是絲錐中心直徑稍大，絲錐轉動會晃動，造成鋼筋套筒規格兩側的外螺紋變窄。

　　2、旋風銑加工外螺紋時，機床設備的可靠性不夠，鉆具的抗彎剛度不足，造成連接兩側螺紋的中徑減小袖子規格。

　　改正對策：

　　1、螺紋加工前，請檢查絲錐的大徑和中徑。

　　2、調整機械設備，提高精度和可靠性

　　3、增加相對CNC刀片彎曲剛度。

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